Fallstudie: CNC vs. VMC – Warum unser VMC855 Vertikal-Bearbeitungszentrum die ideale Wahl für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung in Europa ist

Leichman Fallstudie: CNC gegen VMC

Warum unser VMC-855 Vertical Machining Center die ideale Wahl für die europäische Hochgeschwindigkeitsfertigung ist

Wenn Kunden fragen: "Was ist der Unterschied zwischen CNC und VMC?" ist die Antwort einfach.DrehmaschinenVMC (Vertical Machining Center) bezieht sich speziell auf eine CNC-Mühle mit einer vertikal ausgerichteten Spindel, die für die Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsmetallbearbeitung entwickelt wurde.Der Leichman VMC-855 ist das Beste aus beiden.: ein CNC-betriebenes vertikal bearbeitendes Kraftwerk, das speziell für europäische und nordamerikanische Hersteller gebaut wurde.

Was unterscheidet die VMC-855 von den generischen CNC-Mühlen

Vertikale Spindelorientierung für Vielseitigkeit

Im Gegensatz zu CNC-Drehmaschinen oder horizontalen Mühlen verwendet die VMC-855 eine senkrecht ausgerichtete Spindel (BT40-Kopfspindel), so dass sie das Fräsen, Bohren, Berühren,mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm.

Hochgeschwindigkeitsspindel und Schnellzufuhr

Unser VMC-855 ist serienmäßig mit einer 8000 RPM Gürtelantriebenen Spindel (optional auf 10 000 RPM) mit einem 7,5 kW Motor (leichman.cc) ausgestattet.Ergänzt durch schnelle Querschnittsgeschwindigkeiten von bis zu 48 m/min auf den Achsen X/Y/Z , ermöglicht diese Konfiguration schnelle Zykluszeiten, ohne die Genauigkeit zu beeinträchtigen.

Steife Konstruktion für langfristige Präzision

Das Strukturdesign des VMC-855 – Eisenkonstruktion mit Rippenverstärkung und FEA-optimierter Geometrie – ermöglicht eine außergewöhnliche Steifigkeit und Schwingungsdämpfung (leichman.cc).Lineare Führungswege und vorgeladene Kugelschrauben sorgen darüber hinaus für eine gleichbleibende Oberflächenveredelung und die Genauigkeit des Teils über Tausende von Zyklen.

Anwendung: Europäischer Präzisionshersteller

Ein deutscher Werkzeug- und Werkzeugmaschinenhersteller hat kürzlich die VMC-855 in seine Produktionslinie integriert, um eine alte CNC-Mühle zu ersetzen.Zu ihren Bauteilen gehörten mittelgroße Formbäume und Luft- und Raumfahrtvorrichtungen, für die Toleranzen von ±0 erforderlich sind..01 mm. Durch den Umstieg auf den Leichman VMC-855 erreichte der Kunde:

42% kürzere Zykluszeiten dank der 48 m/min-Zuführsachse und der 8 000 RPM Spindel

Wiederholbarkeit innerhalb von ±0,008 mm, die vorherige Leistung von ±0,015 mm übertrifft

Verkürzte Setup-Zeit, da das Werkzeug 1,8 ∼2,7 Sekunden über das 24-Positions-Arm-Magazin wechselt, die Engpässe des Arbeitsablaufs beseitigt werden

CNC vs. VMC: Warum VMC-855 die bessere CNC-Lösung ist

CNC-Drehmaschinen und horizontale Mühlen sind für achsenspezifische Aufgaben optimiert.

Standard-CNC-Mühlen können an der für die moderne Fertigung erforderlichen Steifigkeit, Spindelgeschwindigkeit oder Chipverwaltung mangeln.

Europäische Kunden erwarten CE-Konformität, Präzision, minimale Umweltauswirkungen und Lean-Fertigungskompatibilität - alles in der VMC-855.

Kerntechnische Merkmale

Arbeitsumfang: 800 × 550 × 550 mm; Tischgröße: 1 000 × 550 mm; Tragfähigkeit: 500~600 kg (leichman.cc)

Einspeisungsgeschwindigkeiten: bis zu 48 m/min (X/Y/Z-Schnelligkeit), Bearbeitungsspeisungen 1 ‰ 12 000 mm/min (Verwendung von Konturen)

Positionierungsgenauigkeit: ±0,010 mm; wiederholte Genauigkeit ±0,006~0,008 mm

Spindeloptionen: BT40 mit Gurtantrieb bis 10 000 U/min; Spindeloptionen mit Direktantrieb bis 12 000 oder 15 000 U/min (leichman.cc)

Werkzeugmagazin: 24-Positions-Arm-Typ, Werkzeugwechsel in 1,8~2,7 Sekunden (leichman.cc)

Steuerung: konfigurierbar Syntec, FANUC, GSK oder Siemens für eine nahtlose Integration in die EU

Warum europäische und nordamerikanische Hersteller VMC-855 bevorzugen

Hochpräzisionsproduktion von Bauteilen wie Formbasen, Luftfahrtteilen und Wärmeabnehmern dank ±0,008 mm Wiederholgenauigkeit

Minimierte Ausfallzeiten mit schnellen Werkzeugwechseln und geschlossenem Aufbau, der das Eindringen von Splittern und Kühlmitteln verhindert

Lean-freundliche Architektur mit geringer Fußabdruck, Automatisierungsunterstützung und energieeffizienten Servos

Anpassungsfähige CNC-Steuerung, so dass globale Teams vertraute Plattformen wie FANUC und Siemens nutzen können

Schlussfolgerung

Der Unterschied zwischen den generischen CNC-Mühlen und Leichmans VMC-855 liegt in der spezialisierten Technik.EinhaltungBei den europäischen und nordamerikanischen Herstellern, die sich von CNC-Fähren oder Drehmaschinen abwenden, ergeben sich sofortige Verbesserungen in Bezug auf Durchsatz, Qualität und Sicherheit am Arbeitsplatz.

Wenn Ihre Anlage schnelleren Zykluszeiten, engeren Toleranzen und schlankerem Betrieb bedarf, ist der Leichman VMC-855 der intelligente Schritt nach vorne.

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